雙液灌膠機是一種能實現雙組份膠自動混合和定量配比的機器，該設備主要針對雙組份膠，可應用于雙組份環氧樹脂、雙組份聚氨酯、雙組份硅膠等。雙液灌膠機設備的推廣應用，減少了企業的人力投入，加快和提高了企業的生產效率和產品質量。

    隨著自動化技術的成熟和流體控制技術的提高，雙液灌膠機的精度和運行的連續性、穩定性都有了很大的提高。近年來電力電子產業發展迅速，市場需求大。另一方面灌膠技術的成熟也拓展了設備的應用領域。目前雙液灌膠機主要應用于led行業、電源行業、電子行業、儀器儀表等行業。較直接的目的就是對工件進行灌膠操作，保證產品所需的所有功能都能實現，可以起到密封、填充、粘接、散熱、導電等作用。根據膠水的實際應用，它也有不同的性能。

    使用硅膠時，雙液灌膠機需要硅膠進行加成反應，即硅膠中的硅氫鍵與肉桂酰鍵發生加成反應。因為加成反應需要金屬Pt作為原料，它們混合時會產生一種化合物，屬于不穩定物質。這種混合物容易受到某些物質的影響，化學結構或化合物的結構發生變化。此時容易失去硅-氫-硅-乙烯基鍵的催化活性。

    如果加成硅橡膠在硫化或固化過程中與加成成型中能與催化劑“Pt”發生反應的任何物質(無論是通過表面接觸還是混合)發生反應，在一般固化條件下，加成硅橡膠未固化(反應前后的狀態仍為液態)，或固化不完全(固化后硅橡膠所需的彈性體或硬度或固化后表面變粘)，這種現象就是催化劑“中毒”現象。

    硅膠本身具有耐低溫、耐高溫、耐黃變、有彈性、附著力強的特點，所以硅膠作為雙液灌膠機的常用膠水之一，在電子通訊行業的生產中發揮著重要的作用！但是一旦硅膠與氮、磷、硫等元素的有機物結合。它會很快發生化學反應，也就是我們常說的二液涂膠器中硅膠中毒的現象！那么如何避免雙液灌膠機出現硅膠中毒的現象呢？

    雙液灌膠機硅膠中毒現象的一個明顯特征是硅膠不會固化。為避免有機硅中毒現象，在使用雙液灌膠機時應避免接觸含磷、硫、氮的有機化合物，或在使用雙液灌膠機時避免同時使用聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚酯、縮合室溫硫化硅橡膠等產品。而且我們的雙液灌膠機在使用不同廠家的硅膠時，必須使用原裝的雙液灌膠。

    雙液灌膠機硅膠中毒是我們在電子通訊行業配發設備，即雙液灌膠機時常見的現象。不用擔心，為了更好的避免硅膠中毒的現象，我們可以按照上面的步驟進行。